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鈦管我們一般分為兩種，一種是擠壓類(lèi)的叫做無(wú)縫鈦管；一種是焊接類(lèi)的叫做焊接鈦管。為了獲得補焊質(zhì)量良好的鈦管，由華羽鈦管廠(chǎng)家總結下鈦管補焊過(guò)程中應注意哪些？

1、補焊的鈦管表面定要清治干燥，鈦管在裝入焊箱前不允許用手直接觸摸。

2、在補焊焊鈦管過(guò)程嚴防鎢電極與補焊件短路，導致鎢電極折斷，造成焊點(diǎn)的鎢夾雜。

3、當補焊區域的面積和深度比較大時(shí)，應分多次遠層焊接，而且要待前一層焊層都冷卻后才能進(jìn)行下一層的焊接，不允許—次焊成，以免鈦管變形。

4、在補焊鈦管快結束時(shí)，應逐漸減小電流，縮小熔區。因此建議采用脈沖電流，以免加速斷弧，導致出現裂紋。

5、補焊結束后應讓鈦管在箱內冷卻一段時(shí)間后再開(kāi)箱取出鈦管，以免急冷導致鈦管焊區出現裂紋或變形；冷卻時(shí)間長(cháng)短取決于鈦管的壁厚，通常在15-30mm。

6、鈦管補焊后，應及時(shí)退火或熱等靜壓，不宜擱置太長(cháng)時(shí)間，通常不得過(guò)5天。

7、補焊鈦管的次數不能過(guò)有關(guān)技術(shù)文件的規定。